Позвонить в магазин
8 (029) 111-42-10
Вернуться назад

Специальное оборудование

Технология Димет, основанная на газодинамическом методе напыления металлов, революционна для ремонта и защиты специального промышленного оборудования. Ее уникальность — в отсутствии термического воздействия на обрабатываемые детали, что исключает деформации и структурные изменения материалов. Частицы порошков (алюминий, медь, никель, цинк) разгоняются сверхзвуковым воздушным потоком до 500 м/с, формируя покрытия с заданными свойствами: электропроводностью, коррозионной стойкостью, герметичностью. Оборудование работает при нормальной температуре, что позволяет применять его для чувствительных компонентов в авиации, энергетике, электронике, криогенных системах. Сертификация по ГОСТ Р (№ РОСС RU.ТН02.Н00580) подтверждает безопасность и соответствие российским стандартам. Установки серий ДИМЕТ-404–425 компактны, мобильны и пригодны для работы в полевых условиях, что критично для ремонта нефтегазового, химического или транспортного оборудования без демонтажа.

Применение в реставрации и восстановлении деталей

Для специального оборудования, работающего в экстремальных условиях (высокие нагрузки, агрессивные среды, вибрации), технология Димет предлагает решения по восстановлению геометрии и функциональности деталей без замены. Например, устранение сколов, трещин, каверн в чугунных корпусах насосов, алюминиевых пресс-формах или стальных валах. Частицы порошков (например, марки А-80-13 для алюминия или C-01-11 для меди) при соударении с поверхностью деформируются и сцепляются на молекулярном уровне, создавая слой толщиной до 2 мм. Это эффективно для ремонта литьевых форм, где требуется точность до 0.1 мм, или восстановления посадочных мест подшипников в роторах турбин. В отличие от сварки, метод не вызывает внутренних напряжений, что продлевает срок службы отреставрированных узлов. В авторемонте Димет применяют для заделки прогаров в головках блока цилиндров, восстановления резьбы свечей зажигания или ремонта алюминиевых деталей КПП. Для химической промышленности оборудование спасает реакторы и теплообменники, устраняя коррозионные повреждения на стыках или сварных швах с помощью покрытий из никеля (N3-00-02), выдерживающих температуры до 1200°C.

Герметизация течей в системах высокого давления и температур

Ключевое преимущество Димет — герметизация без использования полимерных компаундов, которые деградируют при экстремальных температурах или давлениях. Покрытия на основе алюминия (А-20-11) и меди (C-01-01) обладают пористостью менее 0.5%, что позволяет блокировать течи газов и жидкостей в:

  • Трубопроводах с давлением до 100 атм, например, в магистралях перекачки нефти или газа.
  • Криогенных емкостях, работающих при -196°C (жидкий азот), где традиционные герметики теряют эластичность.
  • Теплообменниках АЭС или ТЭЦ, где повреждения возникают на стыках разнородных металлов (алюминий-нержавеющая сталь).
    Напыление выполняется локально, без остановки производства. Например, для устранения утечки фреона в контурах автокондиционеров используют порошок C-01-01, а для ремонта трубопроводов горячей воды (до 800°C) — композицию А-80-13 с корундом. В энергетике технология спасает парогенераторы: напыление на трещины в змеевиках восстанавливает герметичность и предотвращает аварии.

Электропроводящие покрытия для электроники и электротехники

В специальном оборудовании для микроэлектроники, телекоммуникаций или силовой преобразовательной техники Димет заменяет гальванику, создавая адгезивные токопроводящие слои на диэлектриках. Например:

  • Нанесение медных дорожек (порошок C-01-01) на керамические подложки плат или алюминиевые радиаторы. Для улучшения сцепления сначала наносится подслой алюминия (А-10-04).
  • Омеднение стальных шин заземления или алюминиевых корпусов приборов, где требуется низкое переходное сопротивление.
  • Создание контактных площадок на фарфоровых изоляторах ЛЭП с использованием олова (Т2-00-05) или припоя ПОС63 (ТP-63-25).
    Покрытия имеют удельное сопротивление 0.017–0.025 Ом·мм²/м, что сопоставимо с чистой медью. Технология незаменима для ремонта плат управления промышленных роботов или датчиков, где пайка невозможна из-за хрупкости компонентов. В отличие от токопроводящих клеев, напыленные слои не стареют под воздействием влаги или вибраций.

Антикоррозионная защита в агрессивных средах

Покрытия Димет на основе цинка (Z-00-11) и алюминия (А-30-01) соответствуют требованиям ГОСТ 28302-89 и ГОСТ 9.304-87, превосходя по стойкости лакокрасочные материалы. Их используют для:

  • Защиты сварных швов химических реакторов от кислотных паров. Слой цинка 200 мкм увеличивает срок службы в 3 раза.
  • Ремонта участков коррозии на опорах мостов, портовых кранов или нефтяных платформ, где доступ ограничен, а требования к адгезии — максимальны.
  • Обработки выхлопных систем дизель-генераторов (алюминирование) для стойкости к выхлопным газам и влаге.
    Покрытия наносятся даже под дождем или при -30°C, что важно для магистральных трубопроводов или морских судов. Для защиты никелевых деталей печей от окисления при 800–1000°C применяют композицию N7-00-14.

Специальные применения в критических отраслях

  • Атомная энергетика: Герметизация сварных швов в алюминиевых корпусах реакторов, работающих при низких температурах.
  • Авиакосмическая промышленность: Напыление покрытий с высоким коэффициентом теплового излучения (например, на основе никеля) на корпуса спутников для сброса тепла в вакууме.
  • Нефтегазовый сектор: Нанесение «антизадирных» слоев (свинец P1-00-01) на резьбу буровых штанг для предотвращения схватывания металла при нагрузках.
  • Криогеника: Ремонт стыков трубопроводов жидкого водорода, где температурные деформации разрушают сварку.
  • Литейное производство: Восстановление бронзовых поршней машин для литья под давлением (порошок CT-10-22).

Оборудование Димет (например, модели 412 или 425) адаптируется под задачи: сменные сопла СК20, СП9 регулируют пятно напыления от 3 до 10 мм, а ресурс вставок достигает 30 кг порошка. Расходные материалы производятся в России, что снижает затраты. Технология подтверждена премией Правительства РФ, а опыт внедрения — отзывами предприятий от Обнинска до Сингапура. Для специального оборудования, где надежность и безостановочный цикл критичны, Димет становится инструментом импортозамещения и повышения ресурса.

Рекомендуем ознакомиться с примерами работы оборудования ДИМЕТ с специальным оборудованием: