Антикоррозионные покрытия

Технология Димет революционизирует антикоррозионную защиту металлов, используя газодинамическое напыление без расплава частиц. Это обеспечивает высокую адгезию покрытий, минимальное тепловое воздействие и работу в любых условиях. Оборудование сертифицировано (ГОСТ Р) и применяется в энергетике, нефтегазовой отрасли, судостроении для восстановления и защиты поверхностей.

Принцип технологии Димет основан на ускорении твердых частиц порошка (цинк, алюминий, никель) до сверхзвуковых скоростей в воздушном потоке. Частицы ударяются о поверхность, деформируются и образуют плотный слой без расплава. Это исключает окисление, термические деформации и сохраняет структуру основного материала. Ключевые этапы процесса:

Нагрев сжатого воздуха до 300–800°C;
Подача газа в сверхзвуковое сопло (диаметр 3–5 мм) для создания ускоренного потока;
Введение порошка в поток и его направление на обрабатываемую деталь;
Формирование покрытия за счет кинетической энергии частиц;

Преимущества перед традиционными методами:

Низкая температура обработки (менее 100°C) позволяет работать с термочувствительными сплавами и тонкостенными деталями без риска коробления.
Универсальность условий: нанесение в воздушной среде при нормальном давлении, влажности от 20% до 95% без камер или вакуума.
Экологичность: отсутствие вредных испарений, так как процесс не требует плавления металлов.
Контролируемая пористость (1–3%) и толщина слоя (от 20 мкм до нескольких мм), что критично для герметизирующих покрытий.

Материалы для антикоррозионных покрытий подбираются под среду эксплуатации:

Цинк (Z-00-11): для атмосферной коррозии (мосты, конструкции). Толщина 20–50 мкм, режимы напыления 3–5, дистанция 8–10 мм.
Алюминий (A-20-11): защита от высокотемпературного окисления (печные элементы, турбины). Дистанция напыления 8–10 мм.
Никель (N3-00-02): для агрессивных химических сред и электротехники. Требует режима 4–5.
Композиты (алюминий + керамика): повышают износостойкость в условиях эрозии.

Подготовка поверхности — обязательный этап. Используется абразивная обработка корундом (К-00-04-16) на дистанции 10–20 мм для создания шероховатости Rz=20–40 мкм. Это обеспечивает адгезию 30–100 МПа.

Применение в промышленности:

Сахарные заводы: защита емкостей от кислотной и абразивной коррозии. Исследования показывают, что покрытия Димет снижают затраты на ремонт в 3 раза за счет увеличения межсервисных интервалов.
Нефтегазовый сектор: восстановление маслоотделителей, резервуаров. Например, на Кубаньгазпроме устранены каверны на газосепараторах без сварки в загазованной среде.
Судоремонт: антикоррозионная обработка электродвигателей и корпусов судов. Предприятие в Холмске использует Димет-402 для ремонта деталей после 4–5 лет эксплуатации.
Авиация и энергетика: НПО «Сатурн» наносит жаростойкие покрытия на лопатки турбин, а «Звездочка» — антифрикционные слои на резьбовые соединения из нержавеющей стали.

Экономическая эффективность технологии подтверждается расчетами для сахарных производств:

Замена изношенного оборудования обходится в 5–7 раз дороже, чем нанесение защитного слоя.
Срок окупаемости оборудования Димет — 1–2 года за счет снижения простоев и расходов на новые детали.

Оборудование Димет включает модели:

ДИМЕТ-404/405: многофункциональные установки с 5 режимами нагрева газа, двумя питателями порошка. Цена от 438 000 руб. Подходят для цинка, никеля, баббитов.
ДИМЕТ-412: для локального ремонта алюминием, медью, цинком. Два температурных режима, один питатель.
Сопла СК20, СК30: ресурс 20–30 кг порошка, диаметр 5 мм. Для серийных работ.

Техническое обслуживание требует замены сопловых вставок (ресурс: 1.5–30 кг порошка) и использования сертифицированных материалов. Рекомендуется автоматизация для крупных объектов.

Сравнение с альтернативами:

Горячее цинкование: требует расплава при 450°C, что неприменимо для крупных конструкций.
Электродуговая металлизация: дает расплавленные частицы, повышая пористость до 15%.
ЛКМ-покрытия: низкая адгезия (5–10 МПа) и срок службы в 3–5 раз меньше, чем у напыления Димет.

Сертификация и инновации: оборудование соответствует ГОСТ Р (сертификат № РОСС RU.ТН02.Н00580). Технология отмечена премией Правительства РФ за разработку в области науки и техники.

Перспективы: внедрение комбинированных покрытий (ингибиторы коррозии + газодинамическое напыление) для нефтяных резервуаров, что повышает защиту на 80% даже при затоплении днища.